Рецепт жидкого пластика — антикорозийное покрытие своими руками.
Всем привет! в данном видео я показываю вам рецепт, как сделать жидкий пластик своими руками.
для это понадобится различный пластик и растворители.
короче смотрите видео!
Здарова, технарь!
в этом видео, я покажу тебе, что будет, если смешать горячий термоклей с обычной содой! Получится ли суперпластик «полиморфус»? А может результат превзойдет все ожидания?
Если ты давно искал дешевую замену полиморфусу, полимерной глине или эпоксидной смоле, то скорее смотри это видео!
— — — — — — — — — — — — — — — — КАК СДЕЛАТЬ ПОЛИМОРФУС
КАК СДЕЛАТЬ ПЛАСТИК
КАК СДЕЛАТЬ ЭПОКСИДКУ
КАК СДЕЛАТЬ ЭПОКСИДНУЮ СМОЛУ
КАК СДЕЛАТЬ ПОЛИМЕРНУЮ ГЛИНУ
АНАЛОГ ПОЛИМОРФУСА
АНАЛОГ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ
полиморфус,
суперплатик,
Polymorph,
поликапролактон,
молиформ,
Polycaprolactone,
PCL,
Friendly Plastic,
Plastimake,
суперпластик,
пластик,
сделай сам,
DIY,
Полиморфус,
В домашних условиях,
polymorph,
Homemade,
do it yourself,
кастет,
силикон,
силиконовые,
силиконовый,
Полимерная глина своими руками,
полимерная глина рецепт,
How to make a polymer clay,
полимерная глина,
самозастывающая полимерная глина,
полимерная глина видео,
варка холодного фарфора,
домашний холодный фарфор,
холодный фарфор,
холодный фарфор в домашних условиях,
холодный фарфор рецепт,
холодный фарфор своими руками,
cooking cold china,
home cold porcelain,
cold porcelain,
cold porcelain at home,
эпоксидная смола,
силикатный клей,
жидкое стекло,
жидкие гвозди,
масса для лепки,
термоклей,
сода,
клеевой пистолет,
клеевые стержни,
другая физика
Изготовление самодельного пластика для самоделок в домашних условиях из подручных средств.
Прошу вас помочь и поддержать мой канал 89152553543 (QIWI КОШЕЛЕК) кто сколько сможет, хотя бы 1 р. Буду очень благодарен. Спасибо!!!
Друзья, привет! В этом видео покажу вам реализацию отличной идеи, а именно Как разводить жидкое стекло с песком и делать формовочную смесь для литья алюминия! Так делали старые мастера так делаю и я. Все ПОДРОБНЫЕ ПРОПОРЦИИ я указал в описании так, что все можете повторить. Литье в земляные формы — один из древних способов. Процесс получения отливки этим способом заключается в том, что из формовочной земли (смесь жидкого стекла с песком) изготовляют литейную форму, которую и заливают расплавленным металлом. Каждая форма служит только один раз.
Пропорции.
1) 1000гр(1кг) Песка на 50гр жидкого стекла. — Слабый состав для простых формовок.
2) 1000гр(1кг) Песка на 70гр жидкого стекла. — Крепкий состав для большинства видов формовок (рекомендую его)
3) 1000гр(1кг) Песка на 100гр жидкого стекла. — Твердый состав для ответственных и очень детальный форм.
********************
ВИДЕО КОТОРЫЕ СТОИТ ПОСМОТРЕТЬ:
В этом видео мы покажем, как избежать ошибок при литье из жидкого пластика в силиконовую форму.
Мы нанесём декоративный слой на форму. Узнаем, что такое лёгкие наполнители для жидкого пластика и как ими пользоваться. Чем можно подкрашивать полиуретановый пластик. Увидим как подготовить смесь, чтобы избежать пузырей и непромеса компонентов. Зальём двухкомпонентный пластик, и посмотрим на работу с оболочковой силиконовой формой. Затем мы доработаем нашу отливку и оценим результат.
По плану эта рама будет посеребрена поталью, а затем в углубления добавится чёрно-коричневая патина. Для того, чтобы серебряная поталь была ярче, мы сделаем подложечное покрытие, которое перенесётся на пластик с силиконовой формы. Поэтому, сначала я покрою форму серебристой порошковой патиной.
Откуда пузыри в пластике?!
Главные причины образования пузырей в жидком пластике: наличие воды, повышение температуры при твердении пластика, наша неаккуратность при перемешивании компонентов и заливке в форму.
Подготовка жидкого пластика.
Мы видим стеклянные микросферы, это белый летучий порошок.
Я приготовил 180 граммов, что примерно полтора литра.
Значит, я экономлю более килограмма пластика, и также отливка станет твёрже, будет лучше шлифоваться и фрезероваться. Сюда же добавляю сухой коричневый краситель для бетона.
Таким образом, если мы продерём серебрянное покрытие, то проступит тёмный пластик, такой же, какой будет патина в углублениях. Дальше взбиваю сухую смесь так, чтобы разбить комочки микросфер.
Лучше, конечно, прокаливать наполнитель в духовке при температуре 220-250 градусов, так выпаривается вся влага, и выгорают масла и всё, что может помешать адгезии с пластиком.
Я буду готовить по 3.3 килограмма каждого компонента. У меня есть остаток, поэтому сначала заливаю из целой канистры, а затем уже его. Заливаю их в ведро без особой аккуратности. Да ещё и размешиваю с помощью мешалки. Всё потому, что дальше я буду дегазировать смесь из компонента А, наполнителя и красителя в вакуумной камере.
Итак, я приготовил ёмкость для смешивания: ведро с дополнительным носиком для заливки. Нашу смесь, и компонент В в двух канистрах.
Затем, каждый компонент заливаю в ведро очень аккуратно, так, чтобы струя стекала по стенкам. Второй компонент, изоцианат, заливаю в ёмкость при помощи пластикового желобка, так мы избегаем вовлечения воздуха в смесь. Изоцианатная часть пластика плотнее, она стелится по дну ведра.
Самое сложное: медленно, но хорошо промешать жидкий пластик, поднять компонент В со дна ёмкости. Время жизни пластика 6 минут, на перемешивание отвожу 2 минуты, столько же на заливку.
Литье жидкого пластика
Заливаю пластик очень медленно, через плавающий жёлоб, прикрепленный к ведру. Литьё жидкого пластика в силиконовую форму требует размеренности и плавности. Маленькие комочки микросфер всё же остались, они будут сверху и мы их позже вышлифуем.
Заливаю не всё, оставляю в ведре граммов 200 пластика. Позже мы узнаем почему. Этот пластик медленный, греется не более 75 градусов, но температуру проверяю несколько раз. Различные добавки могут менять обычное течение реакции.
Выемка из формы
Спустя сорок минут пластик начал остывать, он затвердел, но при этом пока остается эластичным. Будем извлекать отливку из формы. Я приготовил щит примерно в размер рамы, и перекину на него заготовку вместе с силиконовой мембраной.
Пока хочу показать как устроен твёрдый кожух для силиконовой формы. Он представляет из себя слой пластика, загущенного с помощью коллоидного диоксида кремния. В пластик добавлены и минеральные волокна для прочности.
По мере нанесения загущенного пластика я добавлял и ножки из фанеры. Они строго одной высоты и лежат на одной плоскости, чтобы отливка на горизонтальной поверхности была равномерной, имела одинаковый уровень.
Теперь извлечём пластиковую заготовку из силиконовой формы. Подцепляю её с обеих сторон и выдавливаю отливку из мембраны. Так прохожусь вокруг, а затем закидываю форму обратно в твёрдый кожух.
Первые часы пластик сохраняет эластичность, поэтому выставляю правильную форму будущей рамы по начерченному на щите овалу. Можно посмотреть какой получилась отливка. Из-за серебристого покрытия плохо видно качество поверхности, но, поверьте, пузырьков нет.
Теперь посмотрим что в ведре, есть ли непромес компонентов. Изоцианат стелится по дну ведра и промешать полностью очень сложно. Да, он есть, не зря мы оставили немного смеси.
Доработка отливки
Через три часа пластик затвердел. Теперь нужно выровнять заднюю часть отливки. На МДФ я наклеил полосы наждачной бумаги, зерно P180. Буду шуршать рамой пока не сточу все неровности сзади.
Проверяю промежуточный результат, убираю пыль и повторяю операцию. Теперь всё, результат меня устраивает. Выглядит грубовато, но так и должно быть.
Результат литья из пластика
Вот мы и получили полноценную заготовку для зеркальной рамы. Подложечный цвет и качество отливки отличные, дальше будут серебрение поталью и патинирование.
Приветствую всех на канале. Это видео о том, как можно накрыть крышу из обычных ПЭТ пластиковых бутылок. Здесь вы увидите весь технологический процесс от начала и до конца, всего будет три части. Первая часть ознакомительная, вторая часть практика, третья завершающая. Сам же процесс будет состоять из выдувания ПЭТ в горячей воде, выпрямления ПЭТ, склейки и… в общем смотрите ) Вроде… все.